Проводна простирка од карбонских влакана за електрична возила

Проводна простирка од угљеничних влакана је неткани материјал од угљеничних влакана произведен од сецканих угљеничних влакана на бази полиакрилонитрила. Влакна се распршују и формирају у непрекидан лист, стварајући насумичне структуре влакана без фиксне оријентације која се налази у тканим тканинама. Овај формат је погодан за композитне компоненте које захтевају танак слој угљеничних влакана за функционалне или површинске сврхе.

Иуруис испоручује проводну простирку од карбонских влакана за електрична возила у спецификацији од 26 г за лаке композитне апликације. Материјал се може ламинирати одговарајућим системима смоле и комбиновати са другим арматурним материјалима у складу са конструкцијом готовог дела. На његово електрично понашање у композиту утичу дистрибуција влакана, садржај смоле, дебљина ламината, дизајн контакта и услови обраде.

ЕВ композитне апликације

Спецификација од 26г је дизајнирана за апликације које захтевају лагани слој карбонских влакана уместо тешког структуралног ојачања. Може се поставити унутар композитног ламината како би се додала покривеност карбонским влакнима док је укупна структура слоја била релативно танка.

Типичне ЕВ апликације укључују поклопце за батерије, електронска кућишта, унутрашње композитне делове и заштитне панеле. Коначни ламинат је одређен дизајном компоненти, системом смоле, механичким захтевима и производним процесом.

Проводна простирка од карбонских влакана за електрична возила користи сецкана влакна, а не континуирано ткано предиво. Влакна су насумично распоређена, тако да материјал нема фиксни правац основе или потке. Ово олакшава употребу као функционални или површински слој у различитим композитним конструкцијама.

Електричне и ЕМИ перформансе

Угљенична влакна формирају проводне стазе кроз контакт између појединачних влакана. Када се простирка комбинује са смолом, стварне електричне перформансе зависе од дистрибуције влакана и конструкције готовог композита.

Ово чини материјал погодним за апликације које укључују статичку дисипацију, електрични континуитет или контролу електромагнетних сметњи (ЕМИ). Међутим, ефекат заштите није одређен само сувом простирком.

Дебљина ламината, садржај смоле, континуитет влакана, спојеви, уземљење, геометрија компоненти и радна фреквенција могу утицати на измерени резултат. За дефинисани електрични циљ, тестирање готове компоненте под њеним стварним ламинатом и условима обраде даје значајније податке.

Неткана структура и карактеристике обраде

The chopped fibers are distributed throughout the sheet rather than woven into continuous yarn directions. Као резултат, материјал обезбеђује релативно равномерну покривеност влакнима по целој површини и не уводи дефинисану оријентацију арматуре од 0°/90°. This is useful when the function of the material is related to coverage rather than directional load carrying.

Током производње композита, отирачу је потребно довољно навлажење смоле да би се формирао конзистентан ламинат. Вискозитет смоле, начин наношења, расподела влакана, притисак, температура очвршћавања и положај простирке унутар ламината могу утицати на готов део. Из тог разлога, параметри процеса се обично успостављају са одабраним дизајном смоле и компоненти, а не третирањем простирке као независног структуралног материјала.

Стандардна ширина је доступна у форматима од 1м и 1,25м. Ове ширине се могу користити за различите распореде листова и планове сечења, помажући произвођачима композита да одаберу формат материјала који одговара димензијама предвиђеног дела.

Подручја примене

Материјал је углавном релевантан за композитне апликације у којима је проводљивост карбонских влакана корисна уз структуру нетканог лима. Аутомобилске и ЕВ компоненте су једна област примене, док електронски и индустријски композитни делови могу користити исти концепт материјала за различите функционалне захтеве.

Типичне апликације укључују:

Композитни поклопци и панели за ЕВ батерије

Кућишта електронске и електричне опреме

ЕМИ заштитне компоненте

Функционалне композитне плоче

Одабрани композитни делови који се односе на гориве ћелије

Индустријске компоненте које захтевају проводљиви слој од угљеничних влакана

За хемијска окружења или окружења са горивним ћелијама, избор материјала треба да покрије комплетан композитни систем. Угљенична влакна обезбеђују ојачање и проводни елемент, док смола и било који слој баријере одређују већи део хемијске отпорности готове компоненте и радне температуре.

Техничке спецификације

Производња и снабдевање од стране Иуруиса

Таизхоу Иуруис Нев Материалс Цо., Лтд. се бави влакнастим композитним материјалима од 2017. Његов асортиман покрива материјале од угљеничних влакана, материјале од фибергласа и ФРП производе за аутомобилску, грађевинску, нову енергију и индустријску примену.

Производни процес је подржан опремом за формирање, сечење и контролу композитних материјала. За поруџбине простирки од угљеничних влакана, производња се може организовати према наведеној тежини материјала, ширини, формату паковања и другим потврђеним захтевима.

За пројекат ЕВ или електронске компоненте, информације о понуди могу укључити намеравану примену, димензије компоненте, потребну тежину материјала, систем смоле, процес обликовања, електричне захтеве и процењену количину поруџбине. Ови детаљи пружају практичну основу за преглед спецификације материјала пре производње.

Спецификација и захтеви за наруџбу

Стандардни производ се испоручује као простирка од 26г од угљеничних влакана у ширини 1м или 1,25м. Други захтеви се могу разматрати у складу са производним процесом и финалним дизајном компоненти.

Када се материјал развија за нови композитни део, информације о потребној површинској тежини, димензијама лима, положају ламината, типу смоле, начину формирања и електричној функцији су корисне за потврду спецификације. Ово је посебно важно када готова компонента има дефинисан захтев за заштиту, проводљивост или тежину.

Материјал се пакује у папирне кутије за отпрему и може се припремити према потврђеној спецификацији поруџбине.

ФАК

1. За шта се користи проводна простирка од карбонских влакана за електрична возила?

Овај материјал је намењен за ЕВ и друге композитне апликације које захтевају лагани неткани слој од угљеничних влакана са електричном функционалношћу. Примене могу да обухватају поклопце за батерије, електронска кућишта, делове за заштиту од електромагнетског зрачења, панеле и одабране функционалне композитне компоненте.

2. Да ли простирка од карбонских влакана пружа заштиту од електромагнетних зрачењем?

Може допринети заштити од електромагнетних зрачењем када је уграђен у правилно дизајнирану композитну структуру. На стварне перформансе заштите утичу дистрибуција влакана, дебљина ламината, садржај смоле, уземљење, спојеви, геометрија компоненти и услови испитивања. Тест готовог дела је потребан када се примењује одређена заштитна мета.

3. Која је разлика између простирке од угљеничних влакана и ткане тканине од угљеничних влакана?

Тканина од карбонских влакана састоји се од континуалних предива распоређених у дефинисаним правцима и обично се користи за усмерено ојачање. Подлога од карбонских влакана користи сецкана влакна у нетканој структури, што је чини погоднијом за једнолику покривеност и функционалне слојеве где усмерено ојачање није примарни захтев.

4. Може ли се материјал користити у компонентама које се односе на гориве ћелије?

Може се користити у одабраним композитним апликацијама у вези са горивним ћелијама где су проводљивост и мала тежина материјала релевантни. Комплетан композит се такође мора проценити на компатибилност са смолом, радну температуру, излагање хемикалијама, електричне захтеве и услове рада компоненте.

5. Која је стандардна спецификација овог производа?

Наведени модел је 26г, са стандардним ширинама од 1м и 1,25м. Спецификација производа се може прегледати у односу на потребну примену, дизајн ламината, димензије и производни процес пре него што се поруџбина потврди.

6. Које информације су потребне за понуду?

Корисне информације укључују примену, потребну тежину материјала, ширину или димензије, систем смоле, процес обликовања, електричне или ЕМИ захтеве, процењену количину и захтеве за паковање. За развој нових компоненти, цртежи или основне информације о ламинату такође могу помоћи у прегледу спецификација.